1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

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（一）開機前準備

1、檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。

2、檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

3、檢查軸承的潤滑狀況。

4、打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

5、檢查導(dǎo)流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

（二）開機

1、上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。

2、運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

3、篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

4、工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

5、工作結(jié)束，應(yīng)清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長必須擦凈機器，用蓬布罩好。

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在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、剪切、沖擊（打擊）、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，適于韌性或纖維性物料的粉碎；沖擊（打擊）主要用在粉碎和解聚，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在超細粉碎以及超微粉碎，適于中細度粉碎后的超微粉碎。

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1，物料性質(zhì)

材料的性質(zhì)包括粉碎的材料性質(zhì)和密度。氣流粉碎機被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。超微粉碎機物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。對處理能力的材料很大的影響可磨性。通常基于處理的實際結(jié)果以確定zui佳的方法是使用在研磨，計算縮放所得到的實驗結(jié)果什么樣的材料選擇的粉碎機，但;或檢查工作折射率材料，每噸材料以獲得耗電量的磨，然后確定所需的軋機規(guī)格。

2，物料狀態(tài)

此項主要是指物料的濕度和溫度。與濕式粉碎程度不同,在干式粉碎時,如果企業(yè)物料的含水量不能超過3%,粉碎機的處理技術(shù)能力會急劇上升下降,尤其是干式球磨機更為重要突出。對潤濕性物料可以采用干式粉碎時,物料通過事先我們-須不斷進行分析干燥,使水分含量保持在1%以下為宜。

3，物料粒度

與破碎機不同，進料粒度對粉碎機的破碎量有很大的影響，是影響粉碎機處理能力的主要因素之一。因此，在破碎階段，由于破碎和破碎階段的能耗不同，破碎階段的能耗要少得多。在破碎作業(yè)中應(yīng)用多破碎，少研磨的原則是非常重要的，因此在能耗較少的破碎階段，應(yīng)盡量破碎細品，以降低破碎作業(yè)中的能耗。

4，粉碎能力

選擇為破碎機是可以得到相同尺寸的第-1個元素，即使產(chǎn)品還根據(jù)所需的容量需要粉碎，然后將種類，尺寸等粉碎方式適合的磨中選擇。

5，粉碎方式

破碎方式分為濕式和干式，濕式粉碎機-限于采用鋼球或其他介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式粉碎機，以及塔式粉碎機，干式粉碎機也有多種..采用哪種濕干型，多受破碎作業(yè)前后的操作，另外破碎工段數(shù)量，破碎工藝的選擇等。

以上所介紹選擇超微粉碎機的基本條件，僅供參考！具體情況還要具體分析。

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1、檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

2、對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

3、個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

4、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。

5、主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

6、軸承間隙超過損壞。一般都采用更-換新軸承才能解決問題。

7、底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動。解決的辦法是緊固。

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現(xiàn)在氣流粉碎機已經(jīng)應(yīng)用在各行各業(yè)，氣流粉碎機的種類也是較多的，在現(xiàn)階段的機械加工制造工業(yè)中環(huán)保的現(xiàn)代化新型機械設(shè)備已經(jīng)逐漸的取代了傳統(tǒng)粗機械加工生產(chǎn)方式。從而環(huán)保機械的生產(chǎn)也就成為現(xiàn)階段機械行業(yè)實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新升級的一種全新。

加上近幾年時間內(nèi)國家大力推行可持續(xù)發(fā)展的政策，環(huán)保、可持續(xù)已經(jīng)成為現(xiàn)階段的機械行業(yè)開拓創(chuàng)新的出路，所以追求改革與創(chuàng)新才能更好的適應(yīng)當下社會發(fā)展的主流。

在氣流粉碎機行業(yè)中在使用的過程中主要的還是針對礦石粉碎來實現(xiàn)的機械的良好的運用的，特別是一些大型設(shè)備的運用。在這些大型的氣流粉碎機設(shè)備在進行粉碎的過程中難免會產(chǎn)生大量的粉塵，再加上這些大型氣流粉碎機在動力方面都是十分的強勁的，綜合以上的兩點因素就可以看出這種設(shè)備是會在環(huán)境污染和能源消耗方面產(chǎn)生很大的影響。

所以就以上的問題我們廠家對原有的機械設(shè)備進行了升級與技術(shù)創(chuàng)新，并很好的實現(xiàn)了設(shè)備的低消耗、更環(huán)保的綠色生產(chǎn)。我公司的氣流粉碎機具有高精度、高質(zhì)量的優(yōu)勢，歡迎廣大用戶來電洽談相關(guān)合作。

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不得不說，中藥粉碎機真的有非常多的優(yōu)點，但是再好的機器呢，需要大家共同的愛護，包括你拿到機器后的正確使用是極其重要的。那么到底應(yīng)該如何正確使用呢？今天我來跟大家介紹一下：

一、和動力機組是應(yīng)安裝牢固。若是粉碎機長期固定作業(yè)，應(yīng)是將其固定在水泥基礎(chǔ)上；若是粉碎機是流動作業(yè)，機組應(yīng)是安裝在用角鐵制成的機座上，并且保證動力機（柴油機或電動機）和粉碎機的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。

二、安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。

三、起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及粉碎機潤滑是否良好。

四、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機的工作效率。

五、起動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3min，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。

在我們使用一臺并全新的機器時，一定要認真讀好說明書，只有認真仔細的了解了它的工作原理后，才可以在操作中更好的使用機器，遇到問題時，及時反饋到專業(yè)師傅指導(dǎo)處理，才能延長機器的壽命。

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①每班次工作結(jié)束，需清理罐體。

②攪拌減速電機的保養(yǎng)請詳見隨機攜帶的說明書進行。

2、高速混合機密封件的更換：

在更換密封件或維修設(shè)備時，應(yīng)首先切斷電源，自動開關(guān)DK處于停止位置。

①當罐體底部圓盤有物料排出時，可依據(jù)排出程度，及時修理或更換密封件，更換密封件時，需將攪拌槳從取出罐內(nèi)取出，其方法請詳見港塑機械中攪拌器的拆卸方法。

②工作時，若發(fā)生異常音響現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。

③攪拌減速電機，每運轉(zhuǎn)1000小時，應(yīng)更換2#R2L一2鋰基潤滑脂。

高速混合機具有混合快、混合物均勻,樹脂對增劑的吸收性好,機器操作方便,易于清掃、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點.廣泛應(yīng)用于精細化工品、飼料、電子、食品、硬材料、陶瓷材料、生物、醫(yī)藥、非金屬礦業(yè)、建材、涂料業(yè)、染料、化肥和金屬粉末有更好的混合。

高速混合機特別適合對固-液、固-粉、粉-粉、粉-液進行高效的均勻混合。出料閥：球閥、蝶閥，閘板閥可供選擇，高速混合機具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占地面積小、動力消耗低等優(yōu)點。

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應(yīng)用V型混料機能夠使實際操作變得簡單,這類機器設(shè)備在操作流程中不用繁雜的操作流程來做到生產(chǎn)加工要求;欺,攪拌機的維護保養(yǎng)方式簡單,機器設(shè)備的構(gòu)成并不復(fù)雜，一般在清理或維護保養(yǎng)全過程中能夠根據(jù)方法進行,該機器設(shè)備的使用期越長,就能夠為客戶節(jié)約越大的運用成本費,并為機器設(shè)備提供便利。也可依據(jù)客戶的應(yīng)用定好nt值,運用靈活便捷,以便提高響應(yīng)速度。機器設(shè)備資金投入后能夠錯料,提高生產(chǎn)加工速率,做到不一樣生產(chǎn)制造當場的運用要求。

在應(yīng)用V型混料機的過程中,客戶擔心常見故障問題會影響生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造的狀況,如今攪拌機的生產(chǎn)工藝流程較為先選擇,在運作過程中不容易產(chǎn)生常見故障,并且減少了運用的成本。

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（2）潤滑油油質(zhì)不符合要求：對潤滑油定期采樣進行分析，保證潤滑油油質(zhì)達到潤滑要求。

（3）冷卻系統(tǒng)未起到冷卻作用：潤滑系統(tǒng)的冷卻器采用巴斯科水冷卻器，利用不斷流動的冷卻水帶走潤滑油的熱量，開車時，用手觸摸進出冷卻器的油管，發(fā)現(xiàn)溫差很小，幾乎覺察不到，可見單臺冷卻器效果并不明顯，冷卻水與潤滑油的熱交換時間過短，在冷卻器串聯(lián)1臺冷卻器，采用雙冷卻器冷卻，延長熱交換時間，第1臺冷卻器的出水管進第2臺冷卻器的進水管，第1臺冷卻器的出油管進第2臺冷卻器的進油管。

改造后，兩臺細碎圓錐滿負荷開車油溫始終不會超過51℃，在油溫保護范圍之內(nèi)，這樣保障了圓錐中途不停車，大大提高了圓錐的生產(chǎn)能力及系統(tǒng)臺效，降低了電耗，取得了相當可觀的經(jīng)濟效益。詳見。

經(jīng)過一段時間的運行試驗后，決定將兩臺細碎圓錐破冷卻系統(tǒng)均改為雙冷卻器。

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